機箱機柜制作的工藝是復雜有序，從設計到制作每一步都是環(huán)環(huán)相扣，為打造機箱機柜具有全新視覺效果的產品，注重產品外觀的同時兼?zhèn)鋵嵱玫墓δ?，為用戶帶來的性能體驗，新穎、合理的設計是為了更方便用戶安裝其它設備，實現(xiàn)整體視覺效果的提升。尤其是在初的選在環(huán)節(jié)是精挑細選。

機箱機柜的選材是十分重要的，這可能會影響它的品質，一般冷作鈑金的原材按材質分，有合金構造鋼，碳素構造鋼，鋁銅等。按軋制的斷面形狀特征分，有型材，板材，線材，型材。

在挑選時應按以下幾點合理挑選：

1.依據(jù)工作情況合理挑取材料

鈑金加工設計的活泛性大，具有許多的優(yōu)越性冷作件的壁厚能夠相差很大，按受力情況不同和工作情況的不同，可選用不同強度、不同耐磨性、耐腐蝕等性能的材料。

2.盡量采用軋制的型材

經軋制的型材，尺寸較準確，品質可靠，外表平整，光潤，價錢低，采用軋制的型材還能夠減少焊接及成型加工開銷，具有效率高，成本低的優(yōu)點，所以在構造件中能得到廣泛的應用。

3.提供原材料的利用率

鈑金加工，在保障強度和技術要求的前提下，其胚料允諾以小拼大，這樣能夠減少邊角余料，降低成本，依據(jù)板材的大小，能夠選用訂好的尺寸長度的板材。

機箱機柜由于使用環(huán)境的特殊性，客戶在選用機箱機柜時，對其質量的要求十分高，因為只有品質保證的機箱機柜，才能完全的滿足使用，因此廠家對于機箱機柜的技術不斷完善，使其加性能加優(yōu)越。

智能制造是將工業(yè)機器人與數(shù)控機床融合應用在一起的鈑金加工自動化模式，是當前現(xiàn)代裝備制造業(yè)產業(yè)升級的發(fā)展趨勢，智能化設備的出現(xiàn)促使電力機柜、鈑金機箱加工行業(yè)越來越多地采用工業(yè)機器人及智能制造技術來改造傳統(tǒng)工藝流程。減少勞動力，提高鈑金機箱機柜加工精度的同時提高生產效率。